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铸铝叶轮气孔缺陷控制方法与铸铝件外收缩控制方法

时间:2022-06-14

[1]造成铸铝叶轮气孔缺陷的原因和控制方法。

      铸铝叶轮,液体金属中含有大量的气体,此时如果熔炼不良,会导致基础结晶,导致内部气体无法排出,出现气孔问题。为了控制气孔缺陷,在生产过程中应严格按照工艺流程进行处理,炉料应清洁、干燥,甚至使用除气剂进行辅助排气。注意压铸过程中的排气环节。其次,应准确选择压铸工艺指标。如果铸造铝件指标选择不准确,金属液体在模具中成型,或液体流动方向不合适,模具中的气体将难以正常排出,因此会出现卷曲气体。

      为了避免卷气体的形成,需要选择适当的充气速度,减少充气速度,同时完成形成。此外,还应扩大内浇口的范围,以减少金属液体的流速,防止出现湍流。

      它还可以降低铸件的温度、速度和压力,从而防止卷曲气体的形成。模具排气能力差。铸造过程中,如果模具排气性能较差,气体将与液体同时冷却,因此在铝铸件中会形成气孔。如果不避免这种现象,则需要一个良好的排气系统,以防止多股合金流入研磨工具。模具浇口为主流状态,应方便排气,以防止液态金属产生漩涡。在规划中使用内部浇口时,应留下修复过剩的模具。只有这样,我们才能管理和控制铸造过程中的压力和射击速度,以减少孔隙形成的可能性。

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[2]造成铸铝叶轮外收缩的原因和控制方法。

      铸铝叶轮收缩形成原因:合金收缩性过大;铸件规划结构不存在厚度明显横向变化的肥大位置;内浇口截面面积太小,或铝液体流混乱;压力低于压力;模具排气性能差,形状壁和铸件中压缩空气。

控制方法:改变收缩性低的合金,或扩大可变处理,细分其晶粒,降低其收缩性;优化零件的规划结构,尽量防止厚、薄、大截面的两壁变换。如果不可避免,可改为中空结构和镶块结构;合理扩大内部浇口截面面积;适当提高压力比压力;提高铸铝模具的排气性能,即增加排气槽、增加溢流槽等。冷却设置应设置在收陷位置,并应用脱模剂。